Integrator robotów do spawania łukowego i lutowania.
Niedostateczna wydajność spawania czy lutowania? Za dużo błędów operatorów – brak powtarzalności i niska jakość spoin? Problem z rotacją wykwalifikowanych pracowników – spawaczy?
Jeżeli występują u Państwa podobne problemy, to proponujemy stanowiska zrobotyzowanego spawania jaki i stanowiska zrobotyzowanego lutowania. Integrujemy czyli dobieramy, dostarczamy najnowszą technologię oferowaną przez światowych liderów w tych dziedzinach, budujemy i dostarczamy nowe stanowiska/cele lub zmodyfikujemy istniejące już układy. Najważniejszą usługą jest zrobotyzowanie stanowiska, dostarczenie narzędzi tak aby sprostały potrzebą Klienta. Zalety zrobotyzowane spawanie i zrobotyzowane lutowanie:
Szybkość konfiguracji procesu,
wzrost wydajności, powtarzalności, jakości spoin,
minimalizacja procesu szlifowania spoiny,
podniesienie standardów i bezpieczeństwa pracy,
skrócenie czasu realizacji zamówienia.
ROZWIĄZANIA DOSTOSOWANE DO DANEJ APLIKACJI.
Każdy robot jest standardowo wyposażony w łatwy do przeglądania i obsługi panel z funkcją uczenia. Operator uczy ścieżki procesu za pomocą dedykowanych ekranów nauczania spawania łukowego, które zostały zaprojektowane z myślą o uproszczeniu użytkowania.
BAZA DANYCH STANÓW SPAWANIA
Podczas zautomatyzowanego procesu operator może zmieniać warunki spawania na bieżąco, a następnie przechowywać te zmiany we wbudowanej bazie danych. Zapisane warunki można następnie przywołać z bazy danych w celu ponownego wykorzystania w procesie.
ZMNIEJSZONE PRZESTOJE
Standardowa, dedykowana funkcja sekwencji rozruchu poprawia tworzenie łuku. Ponadto, w przypadku błędów procesu spawania, robot zawiera funkcję sekwencji restartu, która automatycznie przeprowadza spawanie na zakładkę i wznawia operację.
RĘCZNA KONTROLA ŁUKU
Roboty wyposażone w funkcję „łuk wł/wył”, która umożliwia operatorom łatwe i szybkie wyłączanie i włączanie spawania podczas automatycznego procesu spawania. Ta ręczna kontrola łuku pomaga operatorom radzić sobie z anomaliami procesu.
ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA
Palnik, czujnik dotyku, specjalny wzór spawania, czujnik do modyfikacji ścieżki w czasie rzeczywistym, wykrywanie punktu początkowego, funkcja spawania wielowarstwowego i czujnik automatycznej kontroli napięcia i prądu to tylko niektóre z zaawansowanych opcji spawania łukowego dostępnych robotach spawalniczych.
PROGRAMOWANIE OFFLINE
Większość producentów robotów spawalniczych oferuje oprogramowanie do programowania offline przeznaczone do spawania łukowego, które automatycznie generuje programy robotów na podstawie danych CAD 3D. Oprogramowanie takie znacznie skraca czas uczenia robotów i obniża koszty produkcji.
Automatyzacja i Robotyzacja procesów produkcji w Państwa firmie: zrobotyzowane spawanie i lutowanie; roboty spawające i roboty lutujące – Wrocław.
Integrator robotów do malowania i lakierowania.
Niedostateczna wydajność malowania czy lakierowania? Za dużo odpadów, czy to w formie proszku czy zaschniętej farby? Nierównomierne nakładanie powierzchni?
Osiągnięcie jakości i spójności powłoki, wraz z najwyższą wydajnością produkcji z minimalnymi przestojami, jest głównym problemem, z jakim borykają się firmy malujące złożone obiekty 3D.
Jeżeli tak, to proponujemy roboty do malowania, zrobotyzowane lakierowanie – dobieramy, dostarczamy sprzęt, technologię swoją lub wykorzystamy powierzoną, dostarczamy nowe stanowiska lub wykorzystamy istniejącą już celę. Najważniejszą usługą jest zrobotyzowanie stanowiska, resztę mogą zapewnić dedykowani dostawcy z branży malowania i lakierowania.
Zakres oferty:
– budowa celi wraz z wentylacją, przenośniki, haki, stoły obrotowe, itp.
– uchwyty montażowe przystosowane do montażu pistoletów na kiści robota,
– pistolet automatyczny do malowania suchego lub mokrego,
– montażu elementów na robocie do malowania, na robocie do lakierowania,
– zbiornik ciśnieniowy na materiał wielo kolorowy,
– wielostanowiskowy stojak na zbiorniki kolorów wraz z wannami wyłapującymi,
– przygotowanie elementów i układów sterowania aplikacją,
– nadrzędne oprogramowanie zarządzające malowaniem wieloma przedmiotami – receptury, systemy rozpoznawania kodów kreskowych, RFID, wizyjne itp.
Informacje o roboty do malowania:
Z jednej strony ręczny proces powlekania nie pozwala na obiektywną ocenę zużycia produktów do powlekania oraz zdolności produkcyjnych. Z drugiej strony, ręczne powlekanie nie gwarantuje stałej jakości wykończenia. Automatyzując proces powlekania np. drzwi, okien, oprawy czy złożonych trójwymiarowych obiektów, pozwalają szybko zaspokoić oczekiwania klientów w zakresie:
1. Oszczędź czas.
2. Popraw jakość powłoki tam, gdzie trajektorie są złożone.
3. Zmniejsz zużycie farby.
4. Zwiększ produktywność.
Robot nie zastąpi całkowicie siły roboczej, ale pozwala na zminimalizowanie wszystkich operacje ręcznych, które mogą powodować problemy w zakresie wymagań czasowych, zużycia farby oraz niespójnej jakości i wydajności. Powtarzalność w procesie powlekania osprzętu i obiektów trójwymiarowych za pomocą wysokowydajnych robotów antropomorficznych gwarantuje stałą jakość i mniejsze zużycie.
Przykłady rozwiązań stanowisk jakie Top-Robotyka oferuję – roboty do malowania i roboty lakierowania.
Małe przedmioty do zrobotyzowanego malowania
Rozwiązanie: robot do malowania razem ze stół obrotowy z wkładaniem półproduktów z boku
Automatyzacja i Robotyzacja procesów produkcji w Państwa firmie: Roboty do malowania, roboty do lakierowania – Wrocław
1. Oszczędność miejsca i łatwa instalacja: Sterowanie ruchem poprzez serwonapędy zapewnia płynny ruch np. eliminowanie poślizgu przedmiotów do malowania.
2. Przeznaczenie: Do małych obiektów sześciennych (sprzęt RTV np. szafki RTV.), pistolet natryskowy można ustawić pod kątem prostym do każdej powierzchni. Można również regulować odległość między pistoletem a powierzchnią. Te cechy umożliwiają łatwą obsługę i poprawić jakość malowania.
3. Praca synchroniczna z robotem: Obroty stołu są zsynchronizowane z ruchami robota, zapewniając jednolite wykończenie lakieru dla cylindrycznych kształtów, elementów np. płyty grzewcze, drewniane tace i piasty samochodowe. Przedmiot na stole może obracać się 360 stopni.
4. Zapobieganie gromadzeniu się mgły z farby: Aby zmniejszyć problem gromadzenia się mgły lakierniczej, przedmiot obrabiany może być umieszczony nad zbiornikiem zbierającym proszek lub farbę wodną.
Rozwiązanie: robot do malowania wraz z stół obrotowy z wkładaniem półproduktów z tyłu robota
1. Robot do malowania jest zainstalowany w centrum stołu obrotowego, osiągając w ten sposób większą oszczędność miejsca.
2. Możliwość dostosowania się do różnych warunków malowania. Stoły obrotowe na końcach ramienia, jak i same ramię można pozycjonować i kontrolować z wysokim poziomem precyzji. Stoły można również bezstopniowo obracać i zamocować przedmioty obrabiane pod dowolnym kątem, co umożliwia wybór najlepszej metody malowania przedmiotu obrabianego.
3. Ulepszona jakość malowania. W celi robota do malowania, nie ma dużo przeszkód, zatem robot może swobodnie zmieniać swoje pozycje malowania. Brak przeszkód oznacza również: że przepływ powietrza wewnątrz kabiny nie staje się zbyt turbulentny. Czyli te zalety prowadzą do poprawy jakości lakieru.
4. Idealny do zautomatyzowanego sprzętu transportowego, gdyż montaż i demontaż przedmiotu obrabianego następuję poza strefą malowania. Dzięki temu system ten można łatwo łączyć z zautomatyzowanym sprzętem transportowym, wykorzystującym przenośniki lub roboty dostawcze.
Rozwiązanie: roboty do malowania zintegrowane z stół obrotowy na ramieniu
Kompaktowy, ale wyrafinowany system
1. Mała przestrzeń montażowa. Minimalna przestrzeń montażowa wymagana dla tego systemu to:
Szerokość 2200 mm x długość 1966 mm dla stołu 600 x 600 mm. Z tej przyczyny może integrować z ręcznym stołem malarskim.
2. Funkcje stołu obrotowego. Pomimo niewielkich rozmiarów stół zapewnia rotacyjne powlekania (malowanie/lakierowanie). Główna oś stołu może być również zsynchronizowana z robotem.
3. Wspólny program powlekania czyli integracja robota i stołu malarskiego w jedną jednostkę..
4. Krótki czas instalacji, gdyż celę robota malarskiego można zbudować przed dostawą, dzięki czemu czas instalacji może trwać zaledwie jeden dzień.
Średniej wielkości przedmioty do zrobotyzowanego malowania
Rozwiązanie: roboty do lakierowania wraz z stół obrotowy na przenośniku serwonapęd
1. Zwiększona wydajność. Ruch napędów typu serwo zapewnia szybkie przenoszenie przedmiotów do obróbki, precyzyjne sterowanie stołami do malowania oraz płynne przesuwanie zamocowanego stołu między pozycjami wlotową i wylotową. Płynne bez wstrząsowe uruchamianie i zatrzymywaniem ruchów. Pełna synchronizacja z obrotami stołów z przedmiotami przez robot do malowania. Synchronizacja z podajnikami.
2. Wyższa jakość powłoki. Kontrolowanie pozycji stołu i przenośnika stołu, zapewnia optymalne malowanie. W połączeniu z szybkim, precyzyjnym dostarczeniem przedmiotów do malowania poprzez przenośniki z serwonapędami.
3. Proste nauczanie programu robota.
4. Zwiększone obciążenie stołu. System może być stosowany do malowania dużych szafek RTV, sanitarnych, tablice przyrządów samochodowych itp.
Rozwiązanie: roboty do malowania wraz z linia przenosząca ze stołem obrotowym
1. Elastyczne rozmieszczenie komponentów. Po dojeździe do miejsca malowania, przedmiot może być obracany wokół swojej osi.
2. Nieprzerwane malowanie, minimalizuje czas oczekiwania robota na przedmiot obrabiany.
Dużej wielkości przedmioty do zrobotyzowanego malowania
Rozwiązanie roboty do malowania w celi z duży stół obrotowy
Równomierne malowanie powierzchni jest możliwe dzięki pełnemu obrotowi przedmiotu na stole – obrotnicy.
1. Zintegrowane sterowanie robotem i stołem umożliwia dowolne malowanie przedmiotu obrabianego o różnych kształtach.
2. System może być stosowany do różnych rodzajów malowania, takich jak:
sterowanie synchroniczne, indeksowanie pod dowolnym kątem i natryskiwanie farby; z ciągłym obrotem stołu.
piotr
Zrobotyzowana obsługa maszyn przez robot przemysłowy lub robot współpracujący polegająca na automatyzacji załadunku i rozładunku części.
Długi załadunek/rozładunek obrabianego elementu przez operatora – słaba wydajność, duży koszt pracy? Częste błędy załadunku? Ręczna obsługa gotowego przetworzonego elementu?
Rozwiązania Top-Robotyka automatyzują obsługę maszyn poprzez robotyzację załadunku i rozładunku części. Rozwiązania sprawdzają się w następujących zastosowaniach:
Szlifowanie,
Frezowanie i toczenie,
Formy wtryskowe,
Tłoczenie, wykrawanie, przycinanie i kucie,
Formy kompresyjne,
Spawalnicze,
różne procesy, ich wspólną cechą jest załadunek i rozładunek materiałów i części.
Jedną z głównych zalet obsługi zrobotyzowanych maszyn jest radykalnie zwiększenie czasu wykorzystania samej maszyny w porównaniu z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem. Robot musi się zatrzymać tylko podczas regularnej konserwacji, co oznacza, że wydajność obsługiwanej maszyny nie jest ograniczona pracą ręczną. Ten wzrost czasu wykorzystania prowadzi do znacznego wzrostu przepustowości.
Oprócz zwiększonego czasu wykorzystania maszyny, zrobotyzowane systemy obsługi maszyn są dokładniejsze i bardziej powtarzalne niż ręczny załadunek i rozładunek. Może to nie tylko zwiększyć jakość produkowanych części, ale także zmniejszyć ilość błędów w procesie obróbki, maksymalizując przepustowość i minimalizując marnotrawstwo materiałów i czas.
Zrobotyzowane systemy obsługi maszyn zapewniają producentom wiele korzyści – najważniejsze z nich to dyspozycyjność i dokładna powtarzalność.
Paletyzacja ręczna jest zadaniem mocno obciążającym pracownika, szczególnie gdy przebiega w trudnych warunkach środowiskowych (pył, niekomfortowa temperatura, hałas). Paletyzacja to niezwykle fizyczny i ręczny proces. Polega na układaniu na paletach stosów pudeł, worków lub kartonów, gotowych do wysyłki na rynek. Ręczna paletyzacja pochłania sporo czasu, jest nużąca ponieważ obejmuje powtarzalne, monotonne ruchy, a często to znużenie jest czynnikiem powodującym powstawanie błędów, czyli w dodatkowych kosztów. W skutek przenoszenia ciężkich rzeczy, praca dla człowieka jest męcząca i mniej atrakcyjna w śród innych ofert.
Podsumowanie problemów:
obciążenie fizyczne pracowników,
monotonność,
wydajność zależna od fizycznych możliwości pracowników,
błędy w układaniu towaru,
zmienna jakości końcowego efektu pakowania,
straty materiałowe,
nie atrakcyjne warunki pracy,
nadmierne koszty w postaci płacy.
Zaangażowanie człowieka w ten proces wpływa niekorzystnie na wydajność, powtarzalność, płynność i ekonomię procesu. Ten sam pracownik, mógłby wykonywać inne bardziej odpowiedzialne zadania.
Zautomatyzowana depaletyzacja lub paletyzacja jest źródłem produktywności i oszczędności dla Twojej firmy, przed Tobą nowe możliwości dzięki starannej interakcji elementów sterujących, oprogramowania i mechaniki.
TOP-ROBOTYKA dostarcza zrobotyzowane systemy paletyzujące i depaletyzujące dla różnych branż produkcyjnych i centrów logistycznych. Niezależnie od konfiguracji, zaawansowana technologicznie automatyczna depaletyzacja lub paletyzacja oparta jest na sprawdzonych systemach. Układy są zaprojektowane tak, aby Twoje procesy były jeszcze bardziej wydajny i elastyczny.
Dzięki dedykowanym chwytakom – nasz produkty dostosowane są do pracy z różnymi towarami np. kartony, wiadra, pojemniki, opakowania o różnym kształcie, zatem stosujemy jest w produkcji i logistyce na najróżniejszych rynkach (żywność, płyny, chemia, farmacja, produkcja…). Przykład realizacji.
Robot do paletyzacji. Podsumowanie zalet:
ulepszenie gniazda produkcyjnego poprzez zmniejszenie uciążliwości pracy dla operatora, zabezpieczenie narzędzi chwytających,
możliwość pracy w trudnych warunkach, chłodnie, gorące hale, wysoka wilgotność, obszary myte…
integracja z innymi systemami, przenośniki do lekkich ładunków, obsługa palet…
Robot do paletyzacji. Wniosek Roboty paletyzujące są niezbędnym elementem automatyzacji procesu produkcyjnego. Paletyzacja jest ważnym procesem dla każdej organizacji, ponieważ jest ostatnim etapem przed wysłaniem produktów na rynek. Dlatego należy obchodzić się z nim ostrożnie, ponieważ jego końcowym efektem jest to, co otrzymują klienci
Zrobotyzowane pakowanie pudełek o podstawie prostokąta o różnych wymiarach.
Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu nadrzędnemu jesteśmy w stanie zaoferować optymalne pakowania kartonów o różnych wymiarach na palety euro. Stanowski zrobotyzowane, z bufora pobiera odpowiednie pudełko i układa je w obliczone miejsce.
Automatyzacja i Robotyzacja procesów produkcji w Państwa firmie: zrobotyzowana paletyzacja, robot stanowiskowy do paletyzacji – Wrocław.
Linia Pick&Place czyli szybkie przekładanie lub pakowanie pojedyńczych produktów przez robot Delta.
Niedostateczna wydajność pracowników pobierających produkt z głównej linii np. do pakowania kartoników? Za dużo odpadów, zmienna jakości końcowego efektu pakowania, za duża ilość pracowników na linii?
Nasze rozwiązania wykorzystujące robot delta są zaprojektowane do szybkiego pobrania produktu – dedykowanym zaprojektowanym dla Państwa produktu chwytakiem. Ilość robotów dobierana jest na podstawie wydajności linii dostarczającej produkt. Roboty działają w cyklu: podnoszenie produktu, odłożenie i ponowne rozpoczęcie cyklu. Wykonywanie tych operacji odbywa się „w locie”, gdy przenośnik z produktem jest w ruchu.
Oferujemy zaprojektowanie, budowę i dostarczenie linia „Pick&Place” wykorzystującą robot Delta (Y). Nasze rozwiązania wykorzystujące roboty delta są zaprojektowane do szybkiego pobrania produktu – dedykowanym zaprojektowanym dla Państwa produktu chwytakiem.
Nasze rozwiązania mogą być używane do obsługi produktów, materiałów w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym, elektronicznym, maszynowym i panelach słonecznych.
przykład – pakowanie robot delta
przykład robot pick&place współpracujący
Dostarczymy zautomatyzowaną linię produkcyjną która:
zwiększa wydajność produkcji
obniża koszt produkcji
zwiększa jakość.
Wymagające systemy HMI/SCADA, wymuszają budowę złożonych architektur. Wizualizacja Wonderware InTouch, sprzężona z wielokrotnie nagradzaną Platformą Systemową ArchestrA (Wonderware System Platform) jest stworzona aby spełniać najbardziej skomplikowane wymagania.
Rozwiązania zbudowane w technologii ArchestrA korzystają z otwartej, skalowalnej architektury, która praktycznie może połączyć się każdym systemem automatyki, rozproszonym urządzeniem (remote terminal unit RTU), inteligentnym urządzeniem elektrycznym (intelligent electronic device IED), sterownikiem programowalnym (programmable logic controller PLC), bazą danych, oprogramowaniem Historian itp. Otwarta architektura tej platformy pozwala użytkownikom na rozbudową ich istniejących systemów bez konieczności wymiany sprzętu czy zakupu nowego systemu sterowania.
Geograficznie rozproszone aplikację od kilkuset do miliona I/O i od pojedynczej stacji do setek, mogą być szybko zbudowane.
Kluczowe korzyści
Łatwy do użycia i implementacji
Łatwa konfiguracja, uproszczone utrzymanie
Wysokie bezpieczeństwo i dostępność
Praktycznie nielimitowana skalowalność.
Kluczowe możliwości
HMI wizualizacja i geograficznie rozproszona SCADA
Projekt bazuje na szablonach
Zdalna lokacja aplikacji – z jednego punktu do wszystkich stacji
Wbudowany w oprogramowanie system bezpieczeństwa
Łatwe i elastyczne definiowanie alarmów
Zbieranie danych i analiza dla nowych i istniejących systemów
